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玻纖增強尼龍66、玻璃纖維增強尼龍66

發(fā)布于2023-09-13 11:12:02 點擊：0

玻纖增強尼龍66在注塑成型中尺寸收縮的主要影響因素

另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。1. 影響玻璃纖維增強尼龍66注塑成型收縮率的主要因素模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得，所以在模具設計時，需要考慮收縮率的主要因素：
樹脂壓力、樹脂溫度、模具溫度、澆口截面積、注射時間、冷卻時間、制品壁厚、增強材料、定向性、注射速度
樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內樹脂壓力容易產(chǎn)生差異，結果各模腔的收縮率也不相同。
模具溫度
無論是非結晶性樹脂或是結晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。
澆口截面積
一般說來，改變澆口截面積時，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關。
制品壁厚度
制品壁厚度也影響收率.對于非結晶性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對于結晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異。
增強材料含量
用玻瑞纖維增強樹脂時，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小，根據(jù)樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數(shù)。
定向性
定向性雖有較大差異，然而對所有樹脂都存在定向性。結晶性樹脂的定向性特別大，由于壁厚和成型條件而有差異。
此外，還有產(chǎn)生成型后收縮，其主要因素有：
內部應力緩和、結晶、溫度、濕度
2.針對玻璃纖維增強尼龍66注塑成型收縮可采取的措施
流道，澆口平衡
如上所述，收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形。
要同樣進行充模，就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關，所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。
模腔排列
為了使成型條件的設定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時，既要易取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心回狀排列。
3. 防止玻璃纖維增強尼龍66成型變形
玻璃纖維增強尼龍66成型變形產(chǎn)生的原因是在不均勻的收縮下有內應力，所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形，必須在中心設澆口.然而在樹脂的流動方向與垂直方向收縮率有較大差異時，卻有產(chǎn)生橢圓的缺點，在需要更高精度的圓度時，需要設成3點或6點澆口。
但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側澆口時，3點澆口將使圓筒狀制品內徑增大，在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內側多點勻分澆口，可以得到良好結果。
4、玻璃纖維增強尼龍66產(chǎn)品特性及主要應用玻纖增強聚酰胺產(chǎn)品具有高強度、高韌性、高耐熱、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點，產(chǎn)品符合ROHS環(huán)保要求。主要應用于汽車散熱格柵、發(fā)動機部件、變壓器線圈骨架、電動工具外殼、體育優(yōu)點器材、機械配件等。
下一篇：改性尼龍中常用塑料制品上一篇：改性尼龍塑料、塑料改性的方法

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